Soojusülekandega trükitehnoloogia töötasid välja Euroopa trükitehnikud 1960. aastate lõpus. See protsess kasutab dispergeeritud värvainete või trükivärvide sublimatsioonipõhimõtet, kasutades kandjana paberit. Temperatuuri{3}}indutseeritud sublimatsiooni abil kantakse paberile prinditud mustrid üle ja kopeeritakse kangale.
Soojusülekandega trükitehnoloogiat hakati tootma mõnes trükitehases 1970. aastate alguses. Kuid selles etapis hõlmas enamik sellest ülekandetrükipaberi mustri vaheldumisi vajutamist rõivatükkidele,-valmisrõivastele, kottidele või sünteetiliste kangaste tükkidele. 1970. aastate keskel hakati ülekandetrüki tehnoloogiat kasutama pidevas tootmises, nagu ka traditsioonilist trükki. Trükiseadmete täiustamise tõttu paranes vastavalt ka ülekandetrüki aluspaberi kvaliteet ning selle masinatrüki võimsus jäi üldiselt vahemikku 2000–3000 m³/h.
Clasoojusülekande trükkimise ssifitseerimine
Soojusülekandeprintimine liigitatakse üldiselt soojus{0}}sulatusülekandeks ja sublimatsioontrükkimiseks. Kuum-sulatustrükki kasutatakse tavaliselt puuvillatoodete puhul, kuid selle puuduseks on halb käetunne ja hingavus. Polüestri puhul kasutatakse tavaliselt sublimatsiooniülekandeprinti, kuid selle puuduseks on suured plaadi valmistamise kulud.
Kõige sagedamini kasutatav soojusülekande trükkimise meetod on sublimatsioon. Põhimõte on dispergeeritud värvainete sublimatsiooniomaduste ärakasutamine, kandes need kõrgel temperatuuril üle sünteetilistele kiududele nagu polüester ja kinnitades need seal.
Spetsiifiline protsess hõlmab mustri trükkimist paberile, kasutades dispergeeritud värvaineid või tinti läbi rullide või lameekraanide (või pöörlevate siiditrükimasinate). Seejärel juhitakse mustriga ülekandetrükipaber läbi ülekandetrükimasina ning sobivatel temperatuuri- ja rõhutingimustel sublimeerub paberil olev muster füüsikaliste ja keemiliste reaktsioonide kaudu koheselt kanga pinnale, difundeerudes samaaegselt ja tungides fikseerimiseks kiudude sisekihtidesse. See on praegune protsess polüesterkangastele soojusülekande trükkimiseks.
Sublimatsioonsiirdetrükki saab edasi klassifitseerida erinevate trükimeetodite järgi: ofsettrükk, sügavtrükk, siiditrükk ja digitaaltrükk.
Soojusülekandega printimise eelised ja puudused
Võrreldes traditsiooniliste protsessidega on soojusülekande trükkimisel järgmised eelised:
- Väiksem jalajälg ja lühem protsessivoog;
- Kasutab dispersioonvärvide sublimatsioonikinnitusomadusi värvi täielikuks väljatöötamiseks ja fikseerimiseks;
- Kõrvaldab järel{0}}puhastusprotsessid, nagu kinnitamine ja pesemine, vältides sellega reoveeprobleeme ja muutes selle keskkonnasõbralikuks printimismeetodiks;
- Kuna ülekandetrüki aluspaber neelab oluliselt vähem värvainet kui otsetrükk kangale, vähendab see suhteliselt kulusid;
- Keerulisest värvide sobitamisest ja mustri registreerimisest tulenevad defektid on võimalik avastada trükkimise käigus ja eemaldada enne kangale ülekandmist, tagades vastuvõetavate valmistoodete suurima saagise;
- Aluspaberi minimaalse tindi läbitungimise tõttu on soojusülekandega trükitud kangastel selgemad mustrid, selgemad kihid ja ühtlasem värvijaotus. Kolmemõõtmeline efekt on tugev, eriti märgatav pooltooniefektide puhul.
Puudused:
- Sobib väikestele-partiidele, mitme-sortidele lühikese tarneajaga;
- Piiratud kiu kasutamine. Ülekandeprotsess nõuab kõrget temperatuuri ja rõhku, seetõttu kasutatakse seda peamiselt sünteetilistest kiududest kangastel, peamiselt polüesterkiududel. Soojusülekandega trükkimise puuduseks on see, et looduslikest kiududest kangastel on raske saavutada rahuldavat suuremahulist-tootmist;
- Siirdepaber nõuab kõrget kvaliteeti ja seda kasutatakse suurtes kogustes.
Soojusülekande printimist mõjutavad tegurid
- Ülekande temperatuur
Temperatuur sõltub sellistest teguritest nagu värvaine optimaalne sublimatsioonitemperatuur, kiu kuumakindlus ja soojusülekande aeg.
Soojusülekandega trükkimisel kasutatavate dispergeeritud värvainete puhul peaks sublimatsioonitemperatuur olema madalam kui kiu makromolekulide sulamistemperatuur, et vältida kanga tugevuse kahjustamist. Polüestri jaoks on sobiv töötlemistemperatuur 180–210 kraadi. Selles temperatuurivahemikus on sublimeeruvate värvainete molekulmass tavaliselt vahemikus 230–270.
2. Ülekanderõhk
Tasapinnaline trükimasin: standardne ülekanderõhk on 10 kPa. Ebapiisav surve põhjustab ülekandepaberi ja prinditud kanga vahelise halva nakkumise, mis põhjustab ebaühtlast trükki ja tuhmi värve. Vastupidi, liigne surve muudab trükitud kanga tunde ja stiili.
Rull-siirdetrükimasin: ülekandepaberi ja trükitud kanga tiheda kattumise tagamiseks peab tekk olema tihedalt ümber kuumutatud rulli pinna ja sobiva rõhu reguleerimine on üldiselt 12 kPa.
Vaakum-negatiivse rõhuga soojusülekandemasin: negatiivse rõhu all (13,3 kPa) võib see saavutada head värvimis- ja läbitungimisefektid ning trükitud kangal on väga hea käetunne.
3. Ülekandeaeg
Tegeliku töötlemise korral on edastusaeg 15–45 sekundit. Ülekandeaega mõjutavad ülekandetemperatuur, kiu tüüp ning kootud ja silmkoekanga struktuur ja tüüp.
4. Värvipüsivus
Transfer{0}}trükitud kangaste värvikindlus sõltub peamiselt kolmest järgmisest tegurist: töödeldav kangas; kasutatud ülekandepaber ja ülekandepaberile trükitud värv; ja ülekandeprintimise protsessi tingimused.
